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气力输送装置系统怎么做到预防堵塞

在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失

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气力输送系统设备安全操作规范
    气力输送设备在生活中已经被广泛使用，然而系统的安全操作是不容忽视的问题，为大家分享该系统下的安全操作规则。大家一起来看看吧。
　　在调试前应具备的条件：
　　1.安装工作全部完成，所有气力输送系统厂家设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。
　　2.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验，要求各阀门动作到位，启、闭灵活。
　　3.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。
　　4.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。
　　5.具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。
　　6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。　
　　7.具有其它相关条件。
　　气力输送系统之输灰启动注意事项
　　1、灰库库顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。
　　2、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。
　　3、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。
　　4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。

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气力输送设备较机械输送设备的优点
        气力输送设备现在运通广泛，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。
        纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性投资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，大同飞灰气力输送，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白fen、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
        值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。